輪廓測(cè)量?jī)x采用激光測(cè)量原理進(jìn)行在線檢測(cè)，4個(gè)激光傳感器均勻分布于被測(cè)物四周，這樣的結(jié)構(gòu)組成方式使其能從四個(gè)方位進(jìn)行檢測(cè)，360°的進(jìn)行檢測(cè)。下面具體看一下檢測(cè)原理。

　　智能輪廓測(cè)量?jī)x（簡(jiǎn)稱“輪廓儀”）采用進(jìn)口3D線激光測(cè)量傳感器對(duì)被測(cè)物的外部輪廓進(jìn)行掃描測(cè)量。傳感器發(fā)射一束線性激光，當(dāng)激光照射到物體時(shí)其漫反射光返回至傳感器的接收系統(tǒng)，通過對(duì)返回光束的處理可以測(cè)量出被測(cè)表面X軸和Z軸方向的尺寸。當(dāng)被測(cè)物沿Y方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳感器可掃描獲得被測(cè)物表面的三維輪廓。可形成被測(cè)物表面密集的點(diǎn)云數(shù)據(jù)及圖形。

　　輪廓儀設(shè)置4個(gè)線激光傳感器，4個(gè)傳感器兩兩相對(duì)與水平面成斜45°布置，通過4個(gè)傳感器掃描的輪廓可拼接出被測(cè)產(chǎn)品的完整外輪廓點(diǎn)云數(shù)據(jù)及圖形。通過對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理、計(jì)算可測(cè)量產(chǎn)品的外輪廓特征尺寸，可以對(duì)軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，進(jìn)行定性和定量的檢測(cè)。例如：圓形截面的外徑、方形截面的邊長(zhǎng)、角鋼的邊長(zhǎng)及壁厚、圓角半徑等等。

　　輪廓測(cè)量?jī)x每次檢測(cè)都可對(duì)同一截面全輪廓進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)頻率可達(dá)4000Hz，隨著被測(cè)軋材的行進(jìn)，一個(gè)個(gè)截面匯集成了整根軋材的輪廓形狀，完成高質(zhì)量的檢測(cè)。

　　正是因?yàn)橛辛溯喞獌x對(duì)鋼材的缺陷檢測(cè)，使檢測(cè)的及時(shí)性得到保障，能更及時(shí)的控制軋機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)。