—— PROUCTS LIST
鋼化玻璃手機(jī)膜耐磨性能測(cè)試應(yīng)用報(bào)告
導(dǎo)言 手機(jī)屏幕保護(hù)膜與智能手機(jī)一樣無(wú)處不在,通常由鋼 化玻璃和聚合物襯底組成。每當(dāng)尋找一款手機(jī)膜時(shí), 總是會(huì)想:哪一種會(huì)更好呢? 所有產(chǎn)品聲稱具有相同的硬度和耐磨性能,但是抗磨 損性能是否真的相似? 造成劃痕或磨損的主要原因是金屬物體,如鑰匙,或 者灰塵,包括沙粒(石英)。這些物質(zhì)對(duì)手機(jī)保護(hù)膜的 損害最大。
測(cè)試問(wèn)題 手機(jī)屏幕保護(hù)膜(接下來(lái)簡(jiǎn)稱為屏保)可以在有灰塵 的情況下被滑動(dòng)多次,也可以與損壞或磨損手機(jī)屏幕 的物體一起存放。 屏保通常作為保護(hù)智能手機(jī)的“犧牲層",其使用壽 命要求也較高。由于市面上的這些產(chǎn)品聲稱具有相似 的抗磨性,本報(bào)告旨在測(cè)試不同品牌的產(chǎn)品,以評(píng)估 其耐磨性能是否與聲稱的性能一致。
為了模擬屏保所受的損傷,本測(cè)試主要關(guān)注兩個(gè)因 素:沙粒和鑰匙。用半徑從10到100微米的微凸體來(lái) 表示沙粒。本試驗(yàn)使用具有3個(gè)不同齒半徑的鑰匙, 并用共聚焦顯微鏡對(duì)齒進(jìn)行測(cè)量。
測(cè)試方法 表面表征 第一步是選取合適半徑劃痕頭來(lái)等效鑰匙表面。通過(guò) 使用Rtec Instruments的三維輪廓儀對(duì)鑰匙的3個(gè)不 同齒進(jìn)行成像,并測(cè)量齒邊緣的半徑(圖2)。
磨損測(cè)量: 為了模擬不同表面與屏保的接觸,使用不同半徑的金 剛石劃痕頭沿著樣品表面反復(fù)劃動(dòng),形成的磨痕符合 ASTM G133。恒定的法向力通過(guò)劃痕頭頂部施加到表 面,來(lái)模擬屏保表面所受的力。
可以在固定的時(shí)間間隔內(nèi)對(duì)整個(gè)磨痕成像,得到磨損 量隨時(shí)間變化的趨勢(shì)。當(dāng)觀測(cè)到磨痕中出現(xiàn)材料剝落 時(shí),試驗(yàn)終止。磨痕過(guò)程中可記錄多個(gè)信號(hào),幫助研 究人員分析材料失效的形式。 測(cè)試條件 使用三維輪廓儀共聚焦50X鏡頭對(duì)鑰匙齒掃描成像, 進(jìn)一步分析并決定劃痕試驗(yàn)中使用的劃痕頭半徑。 使用SMT-5000在三種不同的鋼化玻璃屏保上進(jìn)行簡(jiǎn)單 線性往復(fù)磨損試驗(yàn),產(chǎn)生磨痕(圖3)。使用兩種不同 尺寸的金剛石劃痕頭分別來(lái)模擬沙粒(半徑為20微米) 和鑰匙(半徑為100微米)。 通過(guò)劃痕頭頂部施加的法向載荷模擬真實(shí)工況下屏保 所受的力。 每300次循環(huán)試驗(yàn)后,對(duì)整個(gè)磨痕進(jìn)行共焦成像。最 后,在1500次循環(huán)試驗(yàn)后,測(cè)量并比較不同樣品的磨 損量。 測(cè)試參數(shù)見(jiàn)表1:
測(cè)試結(jié)果 劃痕頭半徑選擇: 對(duì)鑰匙三個(gè)齒進(jìn)行成像,包括角度和半徑。如圖4所 示,在齒橫截面的兩個(gè)垂直方向上進(jìn)行分析。
通過(guò)計(jì)算,鑰匙齒平均半徑值為102.7微米,因此可以 使用半徑為100微米的金剛石劃痕頭進(jìn)行測(cè)試。
磨損研究: 線性往復(fù)試驗(yàn)往往會(huì)經(jīng)歷三個(gè)磨損階段。第一階段是 經(jīng)過(guò)前幾百個(gè)循環(huán)測(cè)試后,在材料中形成凹槽。第二 個(gè)階段是在磨痕或磨痕的末端出現(xiàn)赫茲裂紋。最后階 段,裂紋延伸,材料產(chǎn)生剝離,*失效。
第一個(gè)階段是表面的磨粒磨損。試驗(yàn)后,每個(gè)樣品產(chǎn) 生凹槽,但不同樣品深度不同。為了比較材料磨損情 況,計(jì)算每個(gè)樣品經(jīng)過(guò)1500次循環(huán)后的磨損體積,見(jiàn) 表2。
經(jīng)過(guò)1000次循環(huán)后,可以在共焦和亮場(chǎng)圖像下觀察到 磨痕中產(chǎn)生了裂紋。暗場(chǎng)圖像也證實(shí)了裂紋的存在, 如圖7所示。
隨著裂紋的出現(xiàn),一些玻璃磨粒進(jìn)入磨痕,加速了失 效進(jìn)程。雖然在實(shí)際使用中裂紋的出現(xiàn)就意味著應(yīng)該 更換屏保了,但是本測(cè)試報(bào)告中,磨損實(shí)驗(yàn)繼續(xù)進(jìn) 行,直到材料發(fā)生剝離失效,如圖8所示。
記錄每個(gè)樣品產(chǎn)生*失效所用的測(cè)試周期,來(lái)量化 比較每個(gè)產(chǎn)品的耐磨性能。 結(jié)果如表3所示。
圖9總結(jié)了每個(gè)樣品的磨損量和*失效的測(cè)試周期。
三種樣品的失效形式相似,但磨損量和失效周期有顯 著差異。 由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,相比樣品B和樣品C,樣品A在1500 次測(cè)試循環(huán)后的磨損體積更小,*失效所用的測(cè)試 周期更長(zhǎng)。所以,樣品A的性能優(yōu)于樣品B和樣品C。
結(jié)論 在報(bào)告中,SMT-5000對(duì)智能手機(jī)的鋼化玻璃屏幕進(jìn)行 抗劃性能測(cè)試。SMT-5000也可以通過(guò)遵循ASTMG133或 其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行摩擦磨損測(cè)試,以進(jìn) 一步分析和研究此類材料。 在不同時(shí)間間隔采集的圖像提供了材料失效過(guò)程的信 息。通過(guò)共焦圖像,可以計(jì)算體積和面積,簡(jiǎn)化了分 析過(guò)程。 盡管這三種不同的屏保聲稱具有相似的性能,劃痕測(cè) 試可清晰分辨樣品耐磨性能和抗斷裂性能的差異。
材料表面性能綜合測(cè)試平臺(tái):SMT-5000